Опытная обогатительная фабрика на Харбее

От: Перминов И.Г.

Опытная обогатительная фабрика каскадного типа с проектной производительностью 50 тонн в сутки построена в соответствии с проектами, строительная часть Воркутинской проектной конторы и механомонтажная часть по проекту Гипроредмета в 1951 году и пущена в опытную эксплуатацию 10 октября 1951 года. За 1952 год всего было переработано 15526 т руды из приповерхостной части месторождения и получено 12442,4 кг готовой продукции, концентрата марки КМ-3.

Опытная обогатительная фабрика Харбейской геолого-разведочной партии. 1999 г

Опытная обогатительная фабрика Харбейской геолого-разведочной партии. 1999 г

Кроме выпуска молибденовых концентратов на разрешение были поставлены следующие вопросы:

  1. Уточнение технологической схемы обогащения руд при переработке их в промышленном масштабе, для получения кондиционного концентрата не ниже марки КМ-3.
  2. Выяснение возможности депрессирования минералов меди и вычисления возможности получения молибденового концентрата марки КМ-1.
  3. Выяснение возможности попутного извлечения шеелита из вольфрам-молибденовых руд и установление экономической целесообразности этого мероприятия.

Руда крупностью до 400 мм поступала из вагонетки, поднимаемой с нижнего накопительного склада бремсбергом, на контрольный неподвижный колосниковый грохот (решетку) с размером отверстий 200х200 мм. Руда крупнее 200 мм разбивалась вручную и вместе с основной массой проваливалась в бункер входной дробилки. Из бункера, оборудованного лотковым питателем 700х1460 мм руда подавалась в щековую дробилку со сложным качанием щеки и размером зева 250х400 мм типа ЩДС-250х400.

Лебедка бремсберга и галерея конвейера к бункерам

Лебедка бремсберга и галерея конвейера к бункерам

Контрольный грохот дробилки

Контрольный грохот дробилки

Входная щековая дробилка руды

Входная щековая дробилка руды

Накопительные бункера питания отделения измельчения. 18.09.2014

Накопительные бункера питания отделения измельчения. 18.09.2014

Дробленая руда крупностью 25-35, а иногда и 20 мм наклонным ленточным транспортером поднималась и разгружалась в бункер дробленой руды емкостью 80 т, состоящий из двух отделений. Эта часть фабрики (подача вагонеток с рудой на грохот, дробилка и конвейер) работали только в 2 смены.

Из бункера дробленая руда ленточными питателями подавалась в две шаровые мельницы МШЦ-1500х1500. Параллельно, из каждого отделения соответственно в левую и правую.

Ленточный питатель правой мельницы. 1999 г

Ленточный питатель правой мельницы. 1999 г

Мельницы измельчения руды. 1998 г

Мельницы измельчения руды. 1998 г

Мельницы со спиральными классификаторами. 1999 г

Мельницы со спиральными классификаторами. 1999 г

Левая шаровая мельница Харбейской ООФ. 18.09.2014

Левая шаровая мельница Харбейской ООФ. 18.09.2014

Мельницы шаровые с центральной разгрузкой работали в замкнутом цикле с односпиральным классификатором КС-750х5500, каждая со своим. Подаваемая улитковым питателем в бронированный барабан мельницы руда подвергалась мокрому измельчению стальными шарами при вращении мельницы. При этом содержание твердой фазы (руда) в жидкой пульпе (плотность) поддерживалось в пределах 65-70 % подачей руды. Слив мельницы направлялся на классификацию по крупности частиц руды. Пригодная для флотации часть слива мельниц плотностью 42-45 % и преобладанием частиц минералов крупностью 0,074 мм и менее (60-65 %) постоянно отводилась самотеком по трубе в отделение флотации. Покинувшая мельницу недостаточно измельченная руда отделялась и возвращалась спиралью-шнеком классификатора по корыту вверх в приемную ванну улиткового питателя мельницы. На вход мельницы дозировано подавался главный реагент флотации – собиратель чешуек молибденита керосин.

ФР-21 агитация

ФР-21 агитация, основная и контрольная флотации

Правая (большая) машина. Импеллерная 10-и камерная флотационная

Правая (большая) машина. Импеллерная 10-и камерная флотационная

Флотационная машина ФР-21

Флотационная машина ФР-21. 18.09.2014 г.

Отделение флотации. ФР-15. 1999 г

Отделение флотации. ФР-15. 1999 г

В отделении флотации, находящемся ниже, на следующей ступени каскада фабрики, слив классификаторов попадал в контактный чан 1500х1800 с механической мешалкой на агитацию перемешиванием с добавлением реагентов – регулятора щелочности и пенообразователя. Готовая к флотации равномерная пульпа перетекала основную флотацию во вторую камеру и далее в третью камеры десятикамерной импеллерной флотационной машины ФР-21. Смоченные керосином частички молибденита и других сульфидных минералов прилипают к мельчайшим пузырькам воздуха, засасываемого через полый вал и разгоняемого в объеме камеры крыльчаткой быстро вращающегося импеллера. Каждая камера машины объемом 200 л была выполнены из дерева. Сульфидный концентрат в виде пены снимался с поверхности лопастями механических пеногонов в лотки-приемники. Оседающие в камере хвосты отсасываются другой камерой. Полученный черновой концентрат направлялся в первую камеру этой же машины на первую перечистку, а хвосты поступали на первую контрольную флотацию в 4-6 камеры. Концентрат 1-й контрольной флотации заворачивался на основную флотацию, а хвосты поступали на вторую контрольную флотацию в 7-10 камеры этой же машины. Полученный концентрат при 2-й контрольной флотации направлялся на первую контрольную флотацию, а хвосты являлись отвальными и песковыми насосами выбрасывались в хвостохранилище.

Отделение флотации ООФ ФЛ-59 доводочной флотации. 1999 г

Отделение флотации ООФ ФЛ-59 доводочной флотации. 1999 г

Участок доводки Харбейской ООФ. Машина ФЛ-59, контактный чан, привод сгустителя, что в нижнем ярусе. Октябрь 1995

Участок доводки Харбейской ООФ. Машина ФЛ-59, контактный чан, привод сгустителя, что в нижнем ярусе. Октябрь 1995

Паровая сушилка готового концентрата фабрики Харбейское. 18.09.2014

Паровая сушилка готового концентрата фабрики Харбейское. 18.09.2014

Сгуститель шламов фабрики. Харбейская ООФ. 18.09.2014

Сгуститель шламов фабрики. Харбейская ООФ. 18.09.2014

Полученный концентрат первой перечистки направлялся в контактный чан 1500х1500 на дешламацию. Вместе с концентратом туда дозировано загружались депрессор сернистый натрий и кальцинированная сода. Концентрат с реагентами подвергался двухкратному двухчасовому кипячению острым паром и двухкратному отсифониванию и промывке свежей водой.

Обработанный концентрат в горячем виде направлялся на 2-ю и 3-ю перечистку в шестикамерную 80-литровую флотомашину ФР-15. Никакие реагенты не подавались. Хвосты 2-й перечистки именуемые промежуточным продуктом с содержанием до 10 % Мо, столько же меди и до 4 % фосфора направляются самотеком в сгуститель. Полученный концентрат третьей перечистки направлялся в контактный чан на депрессию апатита путем пропарки в растворе жидкого стекла.

Подогретый концентрат направлялся в 5-ю камеру 10-ти камерной флотомашины ФЛ-59 с объемом камер 30 литров каждая на 4, 5 и 6-ю перечистки, состоящие: 4-ая перечистка из 5 камер, 5-я из 3 камер и 6-я из 2-х камер этой машины. Концентрат 6-й перечистки являлся кондиционным как по содержанию основного компонента, так и по содержанию вредных примесей. Оказалось целесообразно в 5-ю перечистку давать хлорной извести для более полной депрессии минералов меди.

Котельное отделение в нижнем ярусе

Сохранилась котельное отделение в нижнем ярусе опытной обогатительной фабрики Харбейской разведки. 18.09.2014

Сергеев Н.О., Иванов С.С. ОТЧЕТ по научно-исследовательским темам, проведенным на ООФ Харбейской ГРП в 1951-1952 гг.

Сергеев Н.О., Иванов С.С. ОТЧЕТ по научно-исследовательским темам, проведенным на ООФ Харбейской ГРП в 1951-1952 гг.

Хвосты 4-й перечистки вместе с хвостами 2-й перечистки самотеком направлялись в сгуститель, который работал лишь одни сутки в месяц.

Весь накопленный в течение месяца сгущенный промпродукт подвергался доизмельчению до 85-90 % класса менее 0,074 мм возвратом в шаровую мельницу. Вместе с промпродуктом загружалось небольшое количество руды из бункера для предохранения от износа футеровки. Промпродукт флотировался в отдельном цикле по основному технологическому процессу. Основная масса минералов меди и фосфора удалялось со вторичными хвостами, а получавшийся молибденовый концентрат увеличивал общее товарное извлечение металла.

Весь кондиционный концентрат полученный с 6-й перечистки окончательно промывался, сушился и затаривался согласно требованиям. Потребитель продукции Харбейской ООФ (объект 95-а) не назывался.

Одновременно были завершены опытные работы по выявлению возможности снизить содержание меди фосфора в получаемом концентрате до нормы отвечающей требованиям ГОСТ 212-48 для концентрата марки КМ-1. По содержанию других вредных примесей кнемнезема, олова и мышьяка выпускаемый концентрат КМ-3 уже соответствовал КМ-1. Основная схема дробления, измельчения, режим основной и контрольных флотаций, дешламация и ход перечистных операций оставались те же. Существенная разница в схемах заключается в выводе доизмельченного промпродукта в отдельный цикл флотации, где он подвергался обработке только с целью получения в завершении молибденового концентрата марки КМ-3 из получавшегося фосфорно-медно-молибденового промпродукта. Доля молибдена извлекаемого в товарный концецентрат КМ-3 при этом составляла 10-12 %. 70-75 % молибдена содержавшегося в исходной руде извлекалось в товарный концентрат КМ-1 содержащий Mo до 50,2 – 52,5%, меди от 0,4 до следов % и фосфора 0,068 %. В отстойник попадало 6-8 % молибдена.

В ноябре 1952 года для выяснения возможности попутного извлечения вольфрама на ООФ поступила партия 200 т комплексной руды с содержанием Mo 0,083 %, WO3 0.028 %, меди 0,04 % и фосфора 0,15 %. Флотационное отделение фабрика было подготовлено и дооборудовано второй 10-камерной, 30-литровой флотомашиной ФЛ-59. Хвосты молибденовой флотации выводились на флотацию шеелита с олеиновой кислотой растворенной в керосине. Для получения оптимальных результатов флотации в содовой среде применялись различные расходы соды, жидкого стекла, олеиновой кислоты. Полученные результаты, как по качеству продуктов, так и по извлечению, оказались неудовлетворительными и говорили о нецелесообразности на данной стадии развития техники обогащения селективной флотации молибден-шеелитовых руд с таким убогим содержанием WO3.

Схема Харбейской ООФ. Перминов И.Г. 2014 г.

Схема Харбейской ООФ. Перминов И.Г. 2014 г. 10396 x 4000 px @ 4.3 Мб. Нажмите на изображение левой кнопкой мыши для увеличения, затем щелкните правой и в появившемся меню выберите «Сохранить изображение как…», после чего сохраните схему на свой компьютер для подробного изучения.

Согласно акту от 10 января 1954 года оборудование и здание ООФ (объект 95-а) Харбейской ГРП Полярно-Уральского управления была тщательно законсервирована. До 1999 года оборудование находилось в таком состоянии, что после расконсервации и доукомплектования электроприводов могло быть запущено в работу. В 1999 году некие проезжие гости здание фабрики подожгли.

См. также